在冷卻系統中，淬火液水箱的結構及其與水路元件的合理組合決定了水系統能否滿足設備使用的需求，并實現節能減排目標。

淬火液箱是淬火系統中一個關鍵部件，具有如下功能：貯存、沉淀、控溫、消泡、液位保護、清理、過濾、除油。

淬火液是循環使用的，當淬火液以一定的壓力向工件表面噴射時，會將工件表面的油污、鐵屑等臟物沖刷下來，混入淬火液中，經過一段時間淬火液就變得很臟，因此在淬火液系統中要使用過濾系統，方能保證使用效果。保持淬火液的清潔有如下好處：延長淬火液的使用壽命;防止管道及管路上元件的阻塞;

避免噴水器上的噴水孔堵塞，使噴水流量及壓力保持恒定;清潔的淬火液具有更好的冷卻效果，能更好地保證工件的淬火質量。

因此，過濾是淬火液箱部件的一個非常重要的功能，淬火后變臟的淬火液經過箱體外部的過濾系統過濾變干凈后循環使用，是實現減排的重要手段。

通常淬火液中有油污、鐵屑、泥污、砂塵等雜質。針對這些雜質過濾的方法很多，根據需要，通常運用以下幾種過濾組合來實現淬火液凈化：

管道過濾器，通過不銹鋼孔網過濾，雜質被濾網攔下。

磁性分離器,磁力將鐵屑類的磁性雜質吸附于磁棒或滾筒上，通過刮板去除雜質。

袋式過濾器,通過絨布或尼龍布做成的圓形袋過濾，根據過濾的精細度可選用不同目數的過濾袋。

自動反沖洗過濾器，通過金屬網過濾，利用過濾后的液體反沖，使吸附于過濾網表面的雜質脫落排出.

紙帶過濾機,濾紙過濾，當濾紙上的雜質慢慢累積堵塞濾紙孔隙時，液面升高，浮球發訊，電機帶動濾紙前進。

這種淬火液過濾裝置對淬火液中細顆粒的氧化皮、油污等的過濾有很好的效果。其主要由過濾無紡布，金屬輸送網帶，減速電機，液位浮漂，機架，液箱，水泵，電控箱組成。

過濾原理為：淬火液噴射冷卻零件后流入淬火液過濾裝置，其中的漂浮物雜質被過濾無紡布截住，雜質逐漸積累使過濾無紡布過濾性能逐漸降低，同時過濾無紡布液面逐漸升高，浮漂發令使電機啟動，金屬輸送網帶帶動過濾無紡布向前行走一段，液位下降，浮漂再次發令，使電機停止啟動，如此循環。

離心機，分離雜質，淬火液進入離心機入水口，離心機轉筒高速旋轉，顆粒狀雜質由于離心作用脫離液體而分離

  過濾槽插網，過濾槽的兩側內壁上依次設有多個插槽，每一插槽內均有可拆卸式插網。連續多層濾網設計，可以對淬火液進行有效過濾，對雜質過濾更加干凈，保證了設備管路的暢通。

淬火液水箱過濾系統能過濾掉各種雜質，但卻過濾不了油污，油污密度較淬火液小，飄浮于液面，如果不清理干凈，將加快淬火液變質，縮短淬火液的使用壽命。在水箱上面安裝一個自動除油器，可以實現自動除油。它是通過電動機帶動吸油帶移動實現的，吸油帶部分放于液面以下，當吸油帶通過液面時，吸取液面油污并將油移出液面，通過刮板將吸油帶上的油刮入收油盤內。