袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，待濾液在泵作用下，濾液通過所需要細度等級的濾袋能獲得合格的濾液。過濾精度3-5um.更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。有設計成單過濾機，雙聯過濾機，并可配套輸送泵組裝在移動式推車上。過濾機濾袋保護網可采用不銹鋼制作，其余部件分碳鋼和不銹鋼制作兩種，供過濾不同介質的用戶選擇。

 濾袋過濾精度、微米級別： 
1、5、10、25、50、75、100、150、200 um
濾袋型號尺寸： 
1號袋：7"*17"(180mm*420mm) 
2號袋：7"*32"(180mm*810mm)  
3號袋：4"*9"(102mm*230mm)  
4號袋：4"*15"(102mm*410mm)  

紙帶過濾機與袋式過濾機組合

為了得到比較好的過濾精度，采用紙帶過濾機與袋式過濾機組合形式在機械加工冷卻液過濾中經常采用。如磨削硬質合金孔加工工具，雜質顆粒很細，可在紙帶過濾基礎上增加袋式過濾機，根據要求精度為3-15微米。機械加工冷卻液過濾袋精度按要求確定

使用舉例：

超精液過濾機技術要求：

過濾機油箱容量為300L以上，處理能力為50L/min，原設備揚程42米.

配置吊耳、放油口等.

配置三級過濾:磁性分離器過濾、無紡布過濾和布袋（濾芯）.過濾無紡布過濾精度為10um，布袋過濾為5um。

循環流程為：機床超精液-原過濾箱進行粗精過濾-在原過濾箱增加一個100升流量提升泵把液體打入煙臺云帆過濾系統公司提供的新過濾箱-用原設備供油泵將超精油供給機床.

新過濾機的供油泵需用原設備的供油泵,除原設備供油泵的控制，新過濾機自配控制器.

  相比液壓系統油液的清潔度的情況，切削液水箱的污染情況就要厲害許多。切削液水箱內雜質的顆粒大小及污染物的含量要遠大于液壓系統油箱。盡管有時液壓系統油液與切削液水箱切削液會使用類似的過濾系統，但兩者適用的過濾系統有許多的不同。
如在切削液水箱雜質的過濾處理中，采用氣動隔膜泵，濾筒，不銹鋼絲濾袋等組合成移動式過濾車。利用氣動隔膜泵抽吸帶雜質顆粒的切削液，抽到密封的濾筒，經濾筒內的不銹鋼絲濾袋粗濾后，液體直接流入集中過濾系統再次過濾。

對比液壓系統中使用的精細濾油車，精細濾油車使用了齒輪油泵，齒輪泵只能用于油類的抽吸，而且油中雜質的顆粒需要很小。優點是濾油小車過濾器內濾芯精度可以很高。

切削液水箱采用的移動式過濾車，配套的是氣動隔膜泵，采用壓縮氣體為動力源，對于各種腐化性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃的液體，均能予以抽光吸盡。通用性很好。濾袋采用不銹鋼絲制成，可反復清洗使用，節省使用成本，缺點是精度不高，僅能用于粗濾。

但如果把不銹鋼絲濾袋更換成高精度的化纖濾袋，其它不變，這種移動式過濾車使用范圍可以很廣，與液壓系統中使用的精細濾油車作用類似。但濾袋的過濾精度比濾芯要低。

  切削液過濾凈化裝置技術指標

運行時確保油泵不抽空，避免電機空負載運轉，避免油泵振動過大。

設備運行時，配套泵類無卡澀、偏心及振動現象，無異常碰擊聲，在距離設備1.0m，處理噪音不大于80dB。

凈油設備帯滾動輪，為移動式。

各油、水管路及接口處必須嚴密、無泄漏現象。配套軟管應為耐酸、耐壓、耐高溫透明鋼絲加強軟管。

配套油泵符合國家及行業標準。

初濾芯為不銹鋼網，設備內部確保無焊渣與其它雜質。

凈油設備帶有完善的保護系統。通過各執行元件對凈油設備的電壓、電流、工作壓力等進行全面監控，保證設備正常運行。

該工藝流程為2級過濾。初級過濾為強力磁性過濾和金屬濾網過濾；精過濾為2個并聯的濾袋式過濾。

待處理液進入初級過濾器底部，處理液中的金屬磨屑被強力磁鐵產生的磁性吸附在不銹鋼濾桶內壁上.

處理液再經過金屬初濾器除去其他雜質后進入油泵。處理液從油泵出來進入2個并聯的精濾器，除去細小的雜質后排出。

拆出初濾器的快裝螺栓，可以將不銹鋼濾桶中的金屬磨屑除去，而精濾器的濾袋通過顯示壓力，同樣可以拆快裝螺栓取出濾袋除去雜質。

濾器中的殘余液體可以從排污閥中排出。