磁性分離機是機加工行業使用非常廣泛的去除磨屑雜質的有效工具，也常用于其他行業類似環境的使用。磁性分離機主要由永磁磁筒，殼體，電機，齒輪減速傳動系統，刮屑板，進出水口等組成。

其結構細節也在不斷變化之中。如采用磁筒內磁體特殊布列，使不銹鋼磁筒旋轉而內部磁體靜止，可以很好解決磁力強而下屑困難的問題。磁筒表面磁力根據需要可以達到4500高斯。使導流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中鐵屑被更好的強制吸附。

在含鐵粉溶液進入磁轉鼓前配置了水流緩沖裝置，使溶液能夠平穩流經磁鼓，從而更有效地攔截和吸附鐵粉。其他可用的改進設計還有：

磁性分離器減速電機常采用蝸輪蝸桿電機或齒輪減速電機，減速電機如果安裝在殼體上方，可以減少整體的外形尺寸，比較緊湊，但缺點是減速電機位置接近磁性分離器的入水口及排渣口，電機可能會濺水，引起短路。排渣口的磨屑會慢慢堆積到電機位置，影響電機的正常性能，也影響磨屑的正常排放。

如果磁性分離器電機側置安裝，放置電機在殼體的一側，電機散熱條件好，可以避免濺水對電機的影響，不會影響磨屑的正常排出，也有利于日后的檢修.

改進刮屑板刮屑角度設計，避免對不銹鋼磁筒表面直接硬刮，液體有空間重新流回水箱不會流出，避免浪費。刮屑板相對磁筒位置可以調節。

磁筒表面增設刮板排屑機構或沖水機構，自動排屑。

改進磁筒內磁體形狀設計，與圓形不銹鋼磁筒貼合更好，磁筒表面剩磁更強。但磁性分離器成本會增加，需考慮產品批量。

減速電機增加罩子，可防止電機進水。這種情況適合于室外安裝的場合。膠輥橡膠層加厚，提高擠干液體的效果，減少冷卻液的外溢。

進出水口的自由布置則可使磁性分離器單機與水箱的配合更加簡單合理。進出水口的位置及高度與現場機床的出水口高度有關

采用梳狀刮片的磁性分離器用于機械加工中過濾冷卻劑和其它含鐵污染顆粒的液體，當不需要高精度過濾或作為初級過濾時使用。這一系列的磁分離過濾系統采用磁化率很高的鐵質圓盤來吸附鐵屑。用不銹鋼梳狀刮片除去鐵屑污泥。
這些雜質被輸送到污泥收集箱幾乎完全干燥。磁性分離器可與任何類型的過濾系統結合，達到理想的過濾等級。
輕型系列適合50~500升/分鐘的流量，水泵及管路通過螺紋與分離器液體導流槽聯結。
重型系列適合600至1500升/分鐘的流量。四邊形法蘭（應要求配上配對法蘭）通過固定管道流入待分離液體。