離心分離器工作時，含雜質加工液是通過離心分離器的入口連續注入到分離器旋轉體內，加工液中的微粒受離心力作用緊貼在旋轉體內壁上，被分離出堆積成一定的厚度。旋轉體內的堆積物到一定數量后，應停止運轉,需要進行清理。清理時松開旋轉體蓋板，能夠方便地手動清理被沉淀的堆積物。清除微粒雜質后的凈化液可返回循環使用。

通過離心力將一些較重的切屑凝聚在旋轉體內壁上，方便回收再利用。離心分離器可以不使用過濾器件把懸浮的固體從液體中分離，在較高粘度油性環境下仍然可使用。

以下是2種離心分離器使用案例：

震動研磨液濾油機技術參數

1、電源：3相380V/50HZ-60HZ，功率 2.2KW；

2、輸油泵：功率0.55KW； 3、 *大處理流量：5-30升/分；

4、 *大集物儲存量：4.5升；

5、轉速：50HZ，3200rpm/m，轉速平穩，分離效果好；
6、分離轉鼓材料：鋁合金 ；

7、過濾類型：兩相過濾；
8、適用液體過濾溫度：60度以內；
9、過濾液體：震動研磨液

10、固體顆粒廢料排卸：手動

11、噪音水平：小于75分貝

12.分離雜質：主要為研磨過程產生的沙石及鐵粉等

拉絲機油鋁粉分離用離心機功能及參數：

 主要功能 ：

可移動在多個油池輪流處理

在線處理拉絲機油池，直接在油池上部運行

處理后拉絲機油鋁粉顆粒小于15um

處理后拉絲機油鋁粉含量小于0. 1%

主要參數

流量：≥100L/min（6000L/h）

雜質：≤15um

吸程：≤5m

電源：380V/50Hz

噪音：≤75dB(A)

油池狀況

鋁拉損耗：約萬分之三

每日鋁粉：20噸（拉絲量）×0.3‰（損耗量）=6公斤

年鋁粉量：6公斤×365天=2190公斤

離心機處理

離心機容量：5~6公斤（鋁粉）

處理時間：20~40分鐘（鋁粉含量0.06~0.1%）

單池用時：每天約40分鐘

維護時間：單次維護清理鋁粉不超出10分鐘 

煙臺云帆過濾系統公司提供上述離心分離器維修更換服務。特別是對于維修國外各類冷卻潤滑液用離心過濾機積攢了豐富經驗，這類離心機基本組成包括電機，傳動系統，高速轉筒，橡膠或不銹鋼內襯，殼體等。主要用于機床，鋁線拉絲等環境。

按卸料（清理內襯上的雜質）模式一般分為手動卸料，半自動卸料，全自動卸料

維修主要問題例如：

高速轉筒主軸磨損造成軸承間隙增大，引起工作噪聲增大及機體震動

轉筒蓋板反復開關清理雜質造成螺絲孔破壞

內襯內雜質不及時清理造成雜質板結，引起動平衡變化及處理量減少

橡膠內襯自然磨損更換

離心機電機過載燒毀

傳動皮帶更換

離心機內襯是離心機內部用于粘附雜質的部件，根據使用現場雜質含量的情況需定期清理。一般采用耐油橡膠材質，其特點是有彈性，成本低，清理更換方便。客戶也可選擇不銹鋼材質的內襯，這種內襯使用壽命長，不易磨損，不易變形或開裂，但成本較高，且會增加電機的工作負荷。