為了得到比較好的過濾精度，采用紙帶過濾機與濾芯式精密過濾器組合形式在機械加工冷卻液過濾中經常采用。以下為使用案例：

一：
所配機床是非標加工線 ；機床所配冷卻液是自來水；
冷卻液中的雜質是鑄件毛刺 ；所需達到的過濾精度：10μ
冷卻液供液泵壓力要求： 3bar  ,冷卻液供液泵流量要求：220升/分鐘
機床出液口（排渣口）高度：380mm
 污水箱、凈水箱各配裝可監測水位高點、低點的電子液位計；配端子箱；污水箱加補水口，并在補水口加裝機械式補水浮球閥。

對應方案：采用250型滾筒紙帶過濾機，濾紙寬度720毫米，濾過精度20微米。

過濾箱1臺，長寬高：1500*800*350毫米，容積約420升。

過濾網筐，外形400*400mm.凈水箱1臺，外形約：1200*830*520毫米，容積510升。

凈液水泵流量220升每分，壓力3公斤。

機床進水高度380毫米。

水箱及過濾機材質為304不銹鋼，濾芯式過濾器殼體為鋁制。

工作流程：含雜質液體先流進過度箱的過濾網框，由提升泵打入紙帶過濾機，再由凈液泵打入濾芯式過濾器后直接到機床循環。

二：

過濾系統組成部件為：

高壓水泵1臺，流量40-50升每分，揚程150米。液下555毫米，需加泵座，配套溢流閥及壓力表。

紙帶過濾機1臺，型號BF50，寬度510毫米，長度750毫米，濾紙放在機架上面。

帶式撇油機1套，帶寬40毫米。

濾紙1卷，精度25um。

兩個濾芯式精密過濾器，2套管路，精度20um，每個濾罐外徑約170mm。

水箱內腔凈尺寸1300*510*600mm，水箱預留與現場原水箱聯結的溢流口，溢流口開在水箱放水口一側。

高低液位檢測2套，新舊水箱各1套，預留液位控制開關。

工作流程：機床現場水箱向新水箱紙帶過濾機泵水，新水箱中切削液由高壓水泵打入濾芯式精密過濾器，再到機床循環。

三：

BF紙帶過濾機1臺，流量3立方每小時。

濾芯式精密過濾器兩個，精度10um，每個處理流量160升每分。

濾芯式精密過濾器倒置安裝。

水箱1臺，外形約1200*800*215毫米，容積200升。水箱蓋板加強處理，水箱底部帶4個輪子。

高低液位檢測開關1套。

浸入式高壓泵1臺，含與精密過濾器聯接管路，流量50升每分，壓力2.5公斤，帶球閥調節水流量。

電箱及減速電機在指定位置。

精密過濾器出水口按要求方向布置。

四：

水過濾裝置，型號RFGL1-50，過濾能力50L/min，過濾精度5μm，過濾系統具體配置如下：

過渡箱1臺，高度235mm，容積約190升，3mm厚板，不銹鋼304材質；

過濾網筐，外形400*400mm，120目不銹鋼304絲網；

提升泵，型號AB100 1臺，帶不銹鋼304球閥；

帶式撇油機1臺，型號RFDP40， 撇油帶材質：聚酯帶；

紙帶過濾機1臺，型號RFGL-50，處理量50L/min；

凈水箱1臺，3mm厚板,容積180升，不銹鋼304材質；

凈水泵1臺，3立方每小時，揚程26米；

濾芯式精密過濾器1套（2臺，一用一備），160升每分流量，5微米過濾精度；

高低液位檢測報警開關，2套。

五：

紙帶過濾機： RFSF-50

減速電機 ： 40W，380V

過濾紙 ：φ200×400mm

管道過濾器：過濾精度5um；

水泵流量：20L/min,揚程30m,能進行出口壓力調節，帶溢流管路過載保護功能；

水箱進水口離底面高度不超過500mm；

水箱底部除安裝有支撐腳外，還需配有腳輪，便于推動；

機器的入水口管徑為6mm；

六：

技術說明及配置：

采用紙帶過濾機+水箱+高壓泵+濾芯式精密過濾器組合。

紙帶過濾機1臺，型號RFGL-25，采用一次性無紡布濾紙，精度約25-45微米。

水箱1臺，尺寸長*寬*高：:1000*500*500毫米。

紙帶過濾機殼體可起吊，方便清理水箱里的污泥。

水泵1臺，流量2立方每小時，壓力8公斤左右，液下411毫米。

濾芯式精密過濾器2臺，單臺過濾器處理量160升每分，過濾精度10um，采用一次性化纖濾芯。

濾芯式精密過濾器出口為G11/4’’。

水箱帶液位報警開關。

管子、接頭要防腐、防銹、耐壓，防止漏水。

紙帶過濾機入水處增加緩沖水流裝置。

水箱底部帶腳輪及支撐。

工作流程為：含玻璃渣磨削液由需方過渡箱里離心泵（流量大于2立方每小時，過渡箱里設有液位高低報警器）抽到紙帶過濾機入水口一級過濾，過濾后液體自流進水箱，由水箱里水泵打入濾芯式精密過濾器二級過濾后，液體直接供應主軸中心出水。